没有一种东西能满足所有要求，这是产品的事实，也是人生的事实。我们人可以去沟通和协作，那么产品也可以去组合、去搭配、去融合、去成为您解决烦恼的优秀方案。
Senior Product Application Engineer
功能助剂的搭配与树脂的混合
因为市场上助剂种类繁杂，用量极其少，无法让下游客户高效使用，北化高科根据多年的理论与实践，积累了大量有关助剂、原材料的基础物性、使用特性、加工特性等方面的经验，研发了很多有附加功能性产品，为了客户节省了大量的研发成本、使用成本。极大的提高了客户的生产效率。
不同功能性原料因在树脂中作用机理不同，原料之间会有相斥作用或加速对方消耗，在高分子化学理论指导下，北化高科能把众多原料调和的很好，经过科学加工处理，保质保量的高效提供产品。
满足需求客制化
随着时代的快速发展，需求也日益增长，我们会根据客户要求定制产品，不限于开口、爽滑、提亮、防粘、耐磨、抗静电、抗老化、抗紫外、增透、软化等特性。
功能性母粒
开口、爽滑、增亮、抗氧、抗紫外耐磨、抗静电、增韧、增刚….
功能性母粒
开口、爽滑、增亮、抗氧、抗紫外耐磨、抗静电、增韧、增刚…..
常见问题解答：
色母粒（Masterbatch）是一种高比例的颜料（或染料）均匀地承载于树脂中所制得的颗粒状混合物。它由三个核心部分组成：
1.颜料或染料： 这是提供颜色的核心成分。根据所需颜色和性能，可以选择有机颜料、无机颜料或染料。
2.载体树脂： 这是色母粒的基体，其作用是承载颜料，并将其分散到待着色的塑料中。
3.助剂： 为了改善颜料的分散性、加工性能以及最终产品的特定功能，生产过程中会添加分散剂、润滑剂、抗氧化剂等助剂。
从外观上看，色母粒是均匀的、有特定颜色的塑料颗粒，其尺寸与普通塑料原料粒子相当，便于在生产线上进行精确的自动化计量和混合。
色母粒可以根据其载体树脂、功能或所含颜料进行多种分类：
1.按载体树脂分类：
- 专用色母粒： 选用与制品塑料相同的树脂作为载体，如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒等。相容性最好，分散效果也最佳。
- 通用色母粒： 采用流动性较好的某种树脂（如低分子量PE）作为载体，理论上可以用于多种不同塑料的着色。虽然方便，但相容性不如专用色母粒，可能会对某些制品的性能产生影响。
2.按功能分类：
- 着色母粒： 主要功能就是为塑料制品提供颜色。这是最常见的一类。
- 功能母粒（或添加剂母粒）： 这类母粒除了颜色，更重要的是赋予制品某种特殊功能，例如：
- 抗静电母粒： 降低制品表面电阻，防止静电积聚。
- 阻燃母粒： 提高塑料的防火性能。
- 抗紫外线（UV）母粒： 延缓制品因光照而发生的老化、褪色和变脆。
- 开口母粒： 用于薄膜生产，防止薄膜层之间发生粘连。
- 发泡母粒： 用于制造泡沫塑料制品。
- 填充母粒： 主要成分为碳酸钙、滑石粉等无机填料，承载于树脂中。其主要目的是降低产品成本，同时也可以在一定程度上改善制品的某些物理性能，如硬度和耐热性。
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色母粒一般应用都是用质量百分数作为交流基础，比如色母粒的使用添加量为2%，表达的意思为：客户原材料树脂100kg，色母粒2kg。目前中国市场上的彩色母粒，使用添加量的范围在0.8%~5%之间，客户需要根据需要进行添加。
北化高科通过了SO9001:2015质量体系认证，ISO14001:2015环境管理体系认证，ISO45001:2018职业健康管理体系认证，ISO50001:2018能源管理体系认证。获得了国家和地方高新技术企业认证，还获得了国家认可的“专精特新”小巨人荣誉。
