色母粒（Masterbatch）是一种高比例的颜料（或染料）均匀地承载于树脂中所制得的颗粒状混合物。它由三个核心部分组成：

1.颜料或染料： 这是提供颜色的核心成分。根据所需颜色和性能，可以选择有机颜料、无机颜料或染料。

2.载体树脂： 这是色母粒的基体，其作用是承载颜料，并将其分散到待着色的塑料中。

3.助剂： 为了改善颜料的分散性、加工性能以及最终产品的特定功能，生产过程中会添加分散剂、润滑剂、抗氧化剂等助剂。

从外观上看，色母粒是均匀的、有特定颜色的塑料颗粒，其尺寸与普通塑料原料粒子相当，便于在生产线上进行精确的自动化计量和混合。

核心生产过程是将颜料均匀、稳定地分散到载体树脂中。通常包括以下步骤：

1.配方与混合： 根据目标颜色和性能要求，精确称量颜料、载体树脂和各种助剂。然后将这些物料在高速混合机中进行初步混合。

2.熔融与分散： 将混合均匀的物料喂入双螺杆挤出机等设备中。在高温下，载体树脂熔化，通过螺杆的强力剪切和捏合作用，颜料颗粒被充分打散、润湿并均匀地分散在熔融的树脂中。这是决定色母粒质量最关键的一步。

3.冷却与切粒： 经过充分分散的熔融物料从模头挤出，形成条状。随后通过水冷或风冷等方式迅速冷却，最后由切粒机切成均匀的颗粒状成品，即色母粒。

色母粒可以根据其载体树脂、功能或所含颜料进行多种分类：

1.按载体树脂分类：

• 专用色母粒： 选用与制品塑料相同的树脂作为载体，如PE色母粒、PP色母粒、ABS色母粒等。相容性最好，分散效果也最佳。
• 通用色母粒： 采用流动性较好的某种树脂（如低分子量PE）作为载体，理论上可以用于多种不同塑料的着色。虽然方便，但相容性不如专用色母粒，可能会对某些制品的性能产生影响。

2.按功能分类：

• 着色母粒： 主要功能就是为塑料制品提供颜色。这是最常见的一类。
• 功能母粒（或添加剂母粒）： 这类母粒除了颜色，更重要的是赋予制品某种特殊功能，例如：
  • 抗静电母粒： 降低制品表面电阻，防止静电积聚。
  • 阻燃母粒： 提高塑料的防火性能。
  • 抗紫外线（UV）母粒： 延缓制品因光照而发生的老化、褪色和变脆。
  • 开口母粒： 用于薄膜生产，防止薄膜层之间发生粘连。
  • 发泡母粒： 用于制造泡沫塑料制品。
• 填充母粒： 主要成分为碳酸钙、滑石粉等无机填料，承载于树脂中。其主要目的是降低产品成本，同时也可以在一定程度上改善制品的某些物理性能，如硬度和耐热性。

色母粒一般应用都是用质量百分数作为交流基础，比如色母粒的使用添加量为2%，表达的意思为：客户原材料树脂100kg，色母粒2kg。目前中国市场上的彩色母粒，使用添加量的范围在0.8%~5%之间，客户需要根据需要进行添加。

黑、白色母粒：

1.说明外观、性能、参考标准等要求，例如黑度、白度、蓝相、黄相达到什么程度，并且需要进行通过颜色系统CIE-Lab进行数据交流。

2.您也可以提供颗粒或成品的样品，供我们进行分析比对，拿出数据化报告后，进行交流。

3.您可以表明自己生产的产品所属种类和行业，我们会根据多年的经营经验进行产品推荐。

彩色母粒：

1.提供您的实物产品，或标准色卡的代号，比如PANTONE10104C   RAL3000等。

2.尽量避免提供手机或电脑图片或印刷物，因为手机电脑的色彩系统多属于RGB色彩系统，印刷物多属于CMYK色彩系统。塑胶行业所用的颜色系统为CIE-Lab色彩系统。多个色彩系统有共同的交集，也有很大部分属于自己独立系统内的颜色。

3.颜色除了红、黄、蓝等人眼捕捉的颜色之外，还有在实际产品中表现的光亮度、饱和度等指标。