没有一种东西能满足所有要求，这是产品的事实，也是人生的事实。我们人可以去沟通和协作，那么产品也可以去组合、去搭配、去融合、去成为您解决烦恼的优秀方案。
Senior Product Application Engineer
功能助剂的搭配与树脂的混合
因为市场上助剂种类繁杂，用量极其少，无法让下游客户高效使用，北化高科根据多年的理论与实践，积累了大量有关助剂、原材料的基础物性、使用特性、加工特性等方面的经验，研发了很多有附加功能性产品，为了客户节省了大量的研发成本、使用成本。极大的提高了客户的生产效率。
不同功能性原料因在树脂中作用机理不同，原料之间会有相斥作用或加速对方消耗，在高分子化学理论指导下，北化高科能把众多原料调和的很好，经过科学加工处理，保质保量的高效提供产品。
满足需求客制化
随着时代的快速发展，需求也日益增长，我们会根据客户要求定制产品，不限于开口、爽滑、提亮、防粘、耐磨、抗静电、抗老化、抗紫外、增透、软化等特性。
功能性母粒
开口、爽滑、增亮、抗氧、抗紫外耐磨、抗静电、增韧、增刚….
功能性母粒
开口、爽滑、增亮、抗氧、抗紫外耐磨、抗静电、增韧、增刚…..
常见问题解答：
色母粒（Masterbatch）是一种高比例的颜料（或染料）均匀地承载于树脂中所制得的颗粒状混合物。它由三个核心部分组成：
1.颜料或染料： 这是提供颜色的核心成分。根据所需颜色和性能，可以选择有机颜料、无机颜料或染料。
2.载体树脂： 这是色母粒的基体，其作用是承载颜料，并将其分散到待着色的塑料中。
3.助剂： 为了改善颜料的分散性、加工性能以及最终产品的特定功能，生产过程中会添加分散剂、润滑剂、抗氧化剂等助剂。
从外观上看，色母粒是均匀的、有特定颜色的塑料颗粒，其尺寸与普通塑料原料粒子相当，便于在生产线上进行精确的自动化计量和混合。
色母粒一般应用都是用质量百分数作为交流基础，比如色母粒的使用添加量为2%，表达的意思为：客户原材料树脂100kg，色母粒2kg。目前中国市场上的彩色母粒，使用添加量的范围在0.8%~5%之间，客户需要根据需要进行添加。
1.CNAS（TESING CNAS L21609)级别，产品的分析与验证，并可以出具报告。
2.高端管彩色母粒提供，管材长期静液压测试。
3.德国IPT管道检测设备咨询、购买、安装培训等业务。
4.化工原材料的Element等级认证。
5.客户品牌定位，多种类产品组方案提供。
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核心生产过程是将颜料均匀、稳定地分散到载体树脂中。通常包括以下步骤：
1.配方与混合： 根据目标颜色和性能要求，精确称量颜料、载体树脂和各种助剂。然后将这些物料在高速混合机中进行初步混合。
2.熔融与分散： 将混合均匀的物料喂入双螺杆挤出机等设备中。在高温下，载体树脂熔化，通过螺杆的强力剪切和捏合作用，颜料颗粒被充分打散、润湿并均匀地分散在熔融的树脂中。这是决定色母粒质量最关键的一步。
3.冷却与切粒： 经过充分分散的熔融物料从模头挤出，形成条状。随后通过水冷或风冷等方式迅速冷却，最后由切粒机切成均匀的颗粒状成品，即色母粒。
北化高科的一些高要求的色母粒可以通过《GBT17219-2001生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》、国家建筑材料检测中心的有关炭黑含量、氧化诱导期、树脂成份等项目检测，还有第三方机构的RoHS（Restriction of Hazardous Substances）检测等
